今天所说的单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。
结合煤矿特殊环境特点，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A 20 WC合金粉末制备熔覆层。
采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。
结果表明：熔覆层与基体间为冶金结合，熔覆层耐磨性比基体材料有较大提，熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。
单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动，而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀。

而单体液压支柱在使用的时候该注意的问题一定不要忽视，先要合理选择支柱规格。
与厚煤层相比，薄煤层机械化开采难度大，产量低，成本高，外注式单体液压支柱生产厂家，大量资源被废弃或因技术条件而搁置。
其次薄煤层采煤工作面支护已经由木支柱发展到单体液要求，用人与选人的过程须要高度透明，从而杜绝暗箱操作的情况，提升被用员工的公信力。

单体液压支柱各密封垫选用密封补偿和密封涨紧技术，降低了密封件的替换率，装拆修补简略。
单体液压支柱工作特性为恒阻式的曲线。
它的初撑力取决于泵压，工作阻力则由安全阀来调定。
支柱有增阻和恒阻两个工作阶段。
增阻阶段是从支柱受顶板压力影响工作阻力逐渐上升达到额定工作阻力位置。
这个阶段的特点是，安全阀不开启，顶板下沉量很小。
恒阻阶段是当支柱承载超过额定工作阻力时，安全阀开启，柱内液体外溢，支柱下缩，工作阻力略微下降，安全阀关闭，顶板达到心的平衡。
这一过程周而复始的进行，保证支柱内的额定工作阻力下工作，并随顶板下沉而下缩不致被破坏。
因此，它的特性优于木支柱和摩擦支柱。
液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。

综上所述，单体液压支柱具有行程大，操作维修方便，稳定性好等特点，所有才能广泛用于矿井安全防护，成为大家青睐的产品。

单体液压支柱在使用时要遵循一定的步骤：挂梁→插调角楔→背顶清理和定位个立柱→供液升柱。

1、插调角楔。
将顶梁托起，由下向上插进调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙；

2、背顶。
按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；

3、清理定柱位。
根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；

4、立柱与升柱。
一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，单体液压支柱转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

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