单体液压支柱液压双作用支柱是在原DZ型支柱的基础上,在手把体部位又增设了一个注液阀。
当向三用阀注液时支柱提腿、移架。
支柱活塞采用高密封性能密封装置,不仅增加密封线宽度,还将工作液直接引入密封圈内,利用其自动补偿性,产生与传统液压支柱截然不同的密封效果,矿用液压支架支柱,密封性能好,使用寿命长。
该支柱操作方便,提升力大,对于抗压强度低的软地板,可配备具有调心功能的大底座——。
围环境温度10~40℃的范围内;且通风良好、空气洁净无有害气体,无导电尘埃,无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体,无性气体的室内安装使用。
单体液压支柱
单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高。
其活柱和油缸均为整体结构,强度大,双体矿用液压支柱,稳定性好。
采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术,防腐、耐磨又抗炮崩。
单体液压支柱内工作介质可采用井下中性水,是环保型支护设备。
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而单体液压支柱三用阀设于手把体上,矿用单体液压支柱价钱,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。
各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。
4.单体液压支柱的三用阀设计于手把体上,注液时三用阀不随活柱升高,增加了支柱的工作行程,一种规格可替代DZ型支柱2~4个规格,便于井下现场管理和使用,减轻了矿工的劳动强度。
6.支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术,压力愈大,密封愈加可靠,密封件的更换十分方便,装拆维修简单,只需更换损坏的零部件。
7.单体液压支柱采用了美国先进的EPNI化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强、硬度高,可用井下中性水作为工作介质,是环保型支柱设备。
8、油缸活柱采用的热处理加工工艺,提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力,液压支柱,增强了支柱承载能力,提高了产品的安全性。
单体液压支柱的保养方法就介绍到这里,希望对大家有所帮助。
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