根据矿用单体液压支柱规格不同，对顶板下沉较大的工作面，DWX型支柱仍能满足较大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，减少了支柱消耗与生产成本。
一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。
液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过单体液压支柱活柱的内腔作用在顶盖上。
增大了二级缸的承载面积。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
整柱重量比国内外现用支柱减轻15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
工作行程大，使用范围广，方便了支柱管理，降低了资金投入和管理成本。
矿用单体液压支柱特点
1、泄漏易发现，能高
矿用单体液压支柱由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，液压支柱配件，越不易泄漏。
2、使用寿命长，操作维护简便
整体结构简单，液压支柱配件公司，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低矿用单体液压支柱升井及维修率。
矿用单体液压支柱的特点非常多，而且实用，所以才能在煤矿设备中占有一席之地，所以我们要想安全的使用该设备，必须对其进行相应的了解才可以！
矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，单体液压支柱配件，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。
装卸和运输过程中要采用柔性物分隔，防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。
防止支护、回柱镀层损伤。
液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，液压支柱配件，防止压成“死柱”。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。
防止支护、回柱镀层损伤。
液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。
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