浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。
大支高支柱上增设了排气装置（已申报），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。
液压支柱的工作原理
单体液压支柱 金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱，供采煤工作面支护顶板用。
金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。
支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。
采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力为五分之一。
从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，2.2米单体液压支柱供应商，提高了支柱的支撑高度承载能力和抗载能力。
在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了生产人员的安全。
根据支柱规格不同，相比DZ型同规格支柱重量减轻15－20%，其重量与铝合金支柱相当，2.2米单体液压支柱定制，但工作阻力和工作行程又大大高于铝合金支柱，其搬动、运输、使用更方便。
单体液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝，使支柱结构工艺简化，安全性提高。
其活柱和油缸均为整体结构，强度大，稳定性好。
采用镍-磷-硼化学镀表面处理技术，防腐、耐磨又抗炮崩。
单体液压支柱内工作介质可采用井下中性水，是环保型支护设备。
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，单体液压支柱，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而单体液压支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，。
各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，2.2米单体液压支柱销售，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。
单体液压支柱-晨浩金属单体液压支柱-2.2米单体液压支柱销售由山东晨浩金属制品有限公司提供。
山东晨浩金属制品有限公司在不锈钢及制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，晨浩金属一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。
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