玻璃钢单体液压支柱工作原理

玻璃钢单体液压支柱工作原理：

玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。

玻璃钢单体液压支柱使用过程：

（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，浙江悬浮顶盖，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

悬浮式液压支柱

（悬浮式）单体液压支柱的特点：

1.悬浮式的液压支柱没有圆弧焊缝，没有内泄漏，使用肉眼就可以直观的检查，支柱一旦有泄漏可以随时的更换支柱，使支柱变的更加的安全，从而避免了支柱因为存在内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作。

2.悬浮式的液压支柱采用了镍磷硼等化学镀表面处理技术、耐腐蚀性、耐磨性较强。

3.悬浮式的液压支柱各个密封点都采用了涨紧技术，悬浮顶盖批发商，密封件的更换十分的方便，装拆以及维修非常的简单，只是需要更换一些损坏的零部件就可以了。

4.支柱的三用阀设计在手把体上，注液时三用阀不随着活柱升高，从而增加了支柱的工作行程，这样方便井下现场的使用和管理，从而减轻了矿工们的劳动强度。

5.活柱采用了的热处理加工工艺，提高了产品的抗折弯、纺机械损伤以及放炮崩的能力，同时又降低了支柱的维修量，从而提高了产品的安全性。

6.本支柱采用了柱塞悬浮式的技术原理，当支柱悬浮力达到工作的阻力的五分之四，立柱的承受力仅仅为五分之一。
从而大大的提高了支柱的支撑高度，提高了支柱的抗偏载、承载能力以及提高了产品的安全性以及稳定性。

单体液压支柱金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱，供采煤工作面支护顶板用。
金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。
支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。
打好支柱，并告知在四周工作的其它职员。
当顶板来压和碰到其它险情时，悬浮顶盖生产厂家，要停止回柱，待处理后再回撤。
答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

随着经济及科技的发展，悬浮顶盖定制定做，我们的矿业工程施工愈来愈多，矿业工程施工一增加，随之所需的矿业机械设备也越来越多了。

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