矿用单体液压支柱工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：

1．所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；

2．支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；

3．顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；

4．支柱与底板要接触，不准打在浮煤、浮矸上。
坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；

5．支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

另外，矿用单体液压支柱工作面支护工要和回柱工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意以下事项：

1．落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；

2．采煤机割煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。

单体液压支柱操作注意事项：

1. 在搬运单体液压支柱过程中，必须把活柱降低位置，并做到轻装、轻卸，煤矿机械配件定制加工，以防机械性损伤。

2. 严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面镀层，以防镀层脱落，损坏支柱性能。

3. 不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶；在顶溜时，不得以单体液压支柱的中部（即手把体附近）作为移溜千斤顶的交点，以防损坏支柱。

4. 单体液压支柱卸载，只能使用的卸载工具操作，严禁使用镐尖转动阀体。

玻璃钢单体液压支柱的特点：1.生柱快、回柱方便。
2.重量轻、承载能力强。
3.不需要管路和泵站系统供液，降柱不排出液体，保持环境的干净，管理方便、使用灵活。
4.密封性好。
5.强度高和防腐蚀性能好、结构合理。
6.使用方便、维修方便。
7.综合成本低。
玻璃钢单体液压支柱的故障及维修：1.玻璃钢单体液压支柱的故障主要是单体液压支柱经常出现的问题是液压设备的局部划伤以及变形。
尤其是井下液压支柱的腐蚀、活塞口变形的泄露。
2.解决以上问题一般是更换新备件，但是更换周期长并且费用比较高。
所以针对这一情况新的维修方法是以高分子复合材料为主的。
它具有很好的附着力和抗压能力，不仅操作简单方便、还能够满足上面讲述的情况下正常生产使用的要求，既不受到限制有无任何的影响。
并且涂层本身具有很好的耐油耐腐蚀的性能，确保了修复之后的耐磨性能，从而避免了设备部件的损坏。

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