单体液压支柱使用范围：

单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻单体液压支柱，是机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
普遍适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头支护，由于该产品承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、适用范围广，因而可广泛应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。
在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。
支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
DWX单体液压支柱具有不同顶板条件， 不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接 顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。
对于用冲击地压的采煤工作面， 支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。

单体液压支柱为什么容易损坏？其实这与大家使用不当有很大的关联，工作面现场使用不当，也是造成DN单体液压支柱损坏的主要原因。
还有一部分人用铁锤等硬砸，造成人为损坏等一些列行为。

原因1、超期使用　　

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。
因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
　　

原因2、搬运操作不当　　

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
　　

单体液压支柱检查与处理：

（1）滑移单体液压支柱移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。

（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。

（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，矿山设备用配件批发，销子弯曲或无销时，应立即更换。

（4）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。

（5）检查注液时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关职员修补或更换。

（6）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

（7）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现题目应及时进行处理。

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