我国使用单体液压支柱已达112万根，待修柱子有21万根。
为提高单体液压支柱的完好率和使用率，降低待修率，保证在采煤工作面正常运转，实现安全生产，2.2米单体液压支柱型号，提高技术经济效益。
中煤总公司于今年颁发了(90)中煤总生字25号文，关于《单体液压支柱大修检验(试行)标准》和《单体液压支柱报废(试行)标准》(以下简称《标准》)。
轻型炮采单体液压支柱属于煤矿机械支护设备领域，主要适用于统配煤矿、中小型煤矿和乡镇煤矿的井下采掘支护。
其特征在于是一种轻型的组合接长、外注、薄壁型结构的单体液压支柱，每根支柱减轻重量10—15kg，但性能仍优于原来同类单体支柱的性能，由于配套采用了液体法硼铝共渗工艺，故提高了支柱的强度、抗炮崩能力、耐腐蚀性能。
矿山中使用的外注式单体液压支柱是对现有外注式单体液压支柱的改进。
其特征是在活柱筒的上半部设一个三用阀套，单体液压支柱，用以安装三用阀。
因而，取消了原单体液压支柱上用以安装三用阀的柱头，使活柱为整体结构，改善了受力状况、工作。
悬浮式单体液压支柱的结构优势
悬浮式单体液压支柱的结构优势：
(1）钢材采用27硅锰钢，此钢材在碰撞时不产生火花；
(2)钢材经过调置淬火处理，增加强度支柱不易弯曲；
(3)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性；
支柱采用悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上 ，2.2米单体液压支柱批发厂家，悬浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的稳定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
(4)可靠性高
支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性 ，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全 ，而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
(5)重量轻
根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，0.8米单体液压支柱生产厂家，天能矿山介绍液压支柱的正确维修方法！
1.单体液压支柱地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。
性能不能保证或在贮藏.运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
2.单体支柱不得露天检修、露天存放。
检修场地应清洁卫生，各类待修支柱.检修合格支柱应分类码放整齐。
检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
检修人员应会正确使用拆柱机.试验台等检修设备。
3.要定期校.检修设备的各类仪表。
维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
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